למכונות דפוס פלקסוגרפיות יש יתרונות של התאמה רחבה, דיוק הדפסה גבוה, הגנה על סביבה ירוקה ומהירות ייצור המוני מהירה. הוא נמצא בשימוש נרחב בהדפסת תוויות, אריזות סרטים, הדפסת צבע נייר ומוצרי דבק אלקטרוניים. בתהליך ייצור המוני, תקלות בציוד, פגמי הדפסה, ירידה בכושר הייצור, בעיקר עקב תחזוקה שוטפת לא מספקת. הדפסה פלקסוגרפית היא תהליך לחיצה קלה מדויקת, הדורשת ניקיון ציוד גבוה, דיוק רכיבים ויציבות פעולה. בדיקה ותחזוקה יומית סטנדרטית היא המפתח להפחתת פגמים, שגיאות הדפסת יתר, כשלים בתקופת ציוד, שיפור תפוקת המוצר והארכת חיי השירות של הציוד. מאמר זה מתאר את חלקי המפתח ונקודות הבקרה הסטנדרטיות של תחזוקה יומיומית של מכונות דפוס פלקסוגרפיות.
1, תחזוקת מערכת דיו, כדי להבטיח העברת דיו אחידה ויציבה.
מערכת נתיב דיו היא הליבה של צבע הדיו, המוקד של תחזוקה יומיומית כולל רולר, מגרד דיו, חריץ דיו, משאבת דיו, וכן הלאה. רולר רשת בתור הליבה של העברת דיו כמותית, קל לגרום ליובש שיורי וחסימת הרשת. לאחר ההשבתה היומית, חייב להמשיך את הניקוי בזמן, מונע הצטברות דיו ושאריות עור דיו, מונע מתהליך הייצור נראה צבע הדיו לא אחיד, הדפסת הדליפה, הפרש הצבעים וכן הלאה. במקביל, לבדוק את השטיחות והבלאי של להב המגרד מדי יום, כדי להבטיח לחץ אחיד, שיתוף פעולה הדוק, מניעת דליפת דיו, כשל בהתזה. בנוסף, ניקוי קבוע של זיהומים במיכל הדיו, בדוק את החלקות של משאבות דיו וצינורות, להבטיח זרימה קבועה של דיו, אספקה רציפה של דיו, מהמקור כדי למנוע את הבעיה של הבדל צבע ההדפסה.
2. בדוק את מערכת הגלגול כדי למנוע פגמים בהדפסה.
מערכת הגלגול קובעת ישירות את הדיוק של לחץ ההדפסה והאפקט הגרפי, והיא מודול המפתח לתחזוקה יומיומית. מפעילים צריכים לבדוק את מצב פני השטח של הגלגלת וגליל הגומי מדי יום, לנקות את כתמי הדבק, האבק והדיו על פני הגלגל בזמן, ולבדוק את השחיקה, חוסר האחידות, ההזדקנות והעיוות של הרולר. במקביל, ההקבלה ולחץ העבודה של כל פיר רולר מכוילים על מנת להבטיח את איזון הלחץ משני הצדדים, על מנת למנוע את טשטוש הקצוות עקב לחץ מוגזם, ואת הפגמים הנגרמים מלחץ לא מספיק. עבור גלגלת הלוח, לבדוק באופן קבוע את הקונצנטריות וההידבקות של לוח ההדפסה כדי לוודא שהצלחת חלקה, ללא בועות, קצוות רופפים, כדי למנוע פגמי הדפסה עקב הידבקות לקויה של חומר הלוח.
3, טיפול בחומרים ותחזוקת מערכת בקרה כדי למנוע סטיית הדפסת יתר
בתהליך של הדפסה במהירות גבוהה, יציבות הזנת החומר משפיעה ישירות על הדיוק של הדפסת יתר. תחזוקה יומיומית צריכה להתמקד בבדיקת מערכת מתח ומערכת תיקון, ניפוי פרמטרי מתח, הבטחת איטום אחיד ופעולה חלקה של שינוע החומר, ביטול בעיות של מתיחת חומרים, נדנוד וסטייה. במקביל לנקות את פני השטח של רולר המנחה כדי למנוע תזוזה הנגרמת מהחלקה. בנוסף, נדרשים חיישני עיניים ומעקב יומיומי לזיהוי ניגוב כדי להסיר כתמי אבק ודיו ממשטחים, להבטיח חישה רגישה ומיקום מדויק, להימנע מאי דיוקים בהדפסה ופגמי אצווה עקב כשל בחיישנים ולהבטיח יציבות בייצור המוני-במהירות גבוהה.
4. תחזוקת מערכת ייבוש ותמיכה בסביבה.
תחזוקת מערכת ייבוש, קל להוביל לייבוש דיו, הידבקות אחורית, טשטוש דיו ובעיות איכות אחרות. לפני ואחרי הייצור היומי, יש לנקות את צינור האוויר היבש ומסנן האוויר החם באופן קבוע כדי לשחרר את סתימת צינור האוויר ולהבטיח זרימת אוויר חם חלקה וטמפרטורה אחידה ויציבה. בהתאם למהירות הייצור, סוג החומר ומאפייני הדיו, תואמים באופן סביר את טמפרטורת הייבוש ומהירות הרוח, כדי למנוע פגמי הדפסה עקב יובש לא מספיק. במקביל לשלוט על הטמפרטורה והלחות של הסדנה, כדי למנוע טמפרטורה ולחות חריגה וכתוצאה מכך לעיוות החומר ולתנודות בביצועי הדיו, כדי לעמוד בדרישות הייצור של הדפסת דיוק פלקסוגרפית גמישה.
5. בדיקת רכיבי הילוכים ומתקני בטיחות.
מבנה ההולכה של הציוד הוא הבסיס להבטחת הפעולה היציבה של המכונה כולה. עלינו לבדוק את שימון רכיבי ההילוכים כגון שרשרת הנעה, מיסבים וגיר מדי יום, למלא בזמן שמן סיכה מיוחד כדי למנוע ייבוש, רעש חריג, סתימה ובלאי גובר. שחרר ברגים ומפרקים לציוד ציוד ההידוק ובדוק אם יש רעידות ורעש חריג במהלך הפעולה. במקביל, מתבצעות בדיקות מתקני בטיחות לבדיקת תקינות מגני הציוד ורגישות מתגי עצירת חירום, למניעת תקלות ופעולות לא חוקיות לקויות של אמצעי מיגון בטיחות ולהקמת קו ייצור בטוח.
6. מבוא תקצירים
הליבה של תחזוקה יומיומית של מכונות דפוס פלקסוגרפיות טמונה בשכלול, סטנדרטיזציה וסטנדרטיזציה. בדיקה ותחזוקה מקיפה של נתיב דיו, גלגול, הזנה, ייבוש ומערכת שידור יכולה לפתור ביעילות בעיות נפוצות של טשטוש, הבדלי צבע, הדפסה לא מדויקת והדבקה בהדפסה, לשפר מאוד את ייצור המוצר, להפחית כשל בציוד וזמני השבתה, להפחית את עלויות התחזוקה ולהאריך את חיי השירות של הציוד והאביזרים. ארגונים יתקנו את מערכת תחזוקת הציוד, יבצעו בדיקה לפני-משמרת, בדיקה-במשמרת ולאחר-ניקוי ותחזוקה של משמרות, להבטיח תנאי ציוד יציבים ולשפר את איכות ההדפסה ויעילות הייצור.
